
2026 年 5 月 4 日,江西埃撒压缩机有限公司迎来发展里程碑 ——300 台中大型螺杆真空泵正式下线,批量交付国内头部知名电动汽车品牌。此次合作不仅是埃撒技术实力与产能规模的集中彰显,更标志着国产高端真空装备成功切入新能源汽车核心制造链,实现从通用设备到高精尖配套的质的跨越,为国产工业装备崛起再添重要脚步。
深耕八载 埃撒厚积薄发
江西埃撒压缩机有限公司成立于 2018 年,坐落于江西省赣州市寻乌县石排工业园区,是一家集研发、设计、生产、销售于一体的专业压缩机与真空设备制造企业水滴信用。公司自创立之初便深耕流体机械领域,依托欧洲先进设计理念与精湛工艺,组建 50 余人的技术研发团队,搭建 6 条现代化生产组装线,构建起完善的质量管控体系。从初期专注空气压缩机研发,到逐步拓展真空设备赛道,埃撒始终以技术创新为核心。多年来,埃撒凭借稳定可靠、高效节能的产品特性,在通用机械市场积累良好口碑,销售服务网络覆盖全国。但公司并未满足于此,而是将目光投向技术壁垒更高、市场前景更广的新能源汽车领域。新能源汽车动力电池、电驱系统等核心部件生产,对真空设备的洁净度、稳定性、真空度提出严苛要求,长期以来被少数国际品牌垄断。埃撒历经三年技术攻坚,完成中大型螺杆真空泵从研发、测试到量产的全流程突破,成功打破高端市场垄断格局。
技术解密 螺杆真空泵的核心原理
此次交付的中大型干式螺杆真空泵,是埃撒凝聚核心技术的标杆产品,其工作原理基于螺杆真空技术,核心结构为一对高精度共轭啮合的阳、阴螺杆转子,二者在泵腔内同步反向旋转,转子与泵腔、转子之间仅保留微米级间隙,实现真正意义上的干式洁净运行。其工作过程可清晰分为三个连续循环阶段:
1. 吸气阶段:螺杆转子旋转时,齿间容积逐渐扩大,泵腔内形成负压环境。在压力差作用下,被抽系统中的气体(空气、工艺气体等)通过吸气口持续吸入齿间容积,直至容积单元脱离吸气口,吸气过程完成。
2. 压缩阶段:吸入气体的容积单元随转子旋转,从吸气侧向排气侧移动。受转子共轭齿形影响,阳转子凸齿逐步嵌入阴转子凹齿槽,密封容积单元体积持续缩小,内部气体被逐步压缩,压力稳步升高。埃撒采用变螺距转子设计,从吸气端到排气端螺距递减,压缩比逐步增大,可高效达到高真空状态。
3. 排气阶段:当压缩后的容积单元与排气口连通时,高压气体在压力作用下快速排出泵体。随着转子持续旋转,三个阶段循环往复,实现连续稳定抽气,最终构建并维持生产所需的高洁净真空环境。相较于传统油式旋片泵、水环泵,埃撒螺杆真空泵具备真空度高、运行稳定、能耗低、维护周期长等核心优势。极限真空度可达 1Pa 以下,抽气速率覆盖 100-1000m³/h,适配中大型生产场景需求,完全满足新能源汽车电池注液、化成、封装等工艺的严苛标准。
赋能新能源 国产装备的高端突破
新能源汽车产业作为国家战略性新兴产业,核心制造装备的自主可控至关重要。动力电池生产过程中,注液工序需在高真空环境下排除电解液气泡,确保电池容量一致性与循环寿命;化成工序需稳定真空环境保障电极界面反应均匀,避免次品产生。传统真空设备易出现油蒸气污染、真空度波动、故障率高等问题,直接影响电池品质与生产效率;变频智能控制系统可精准调节抽气速率与真空度,适配不同工艺工况,能耗较传统设备降低 25% 以上;非接触式运行结构减少易损件磨损,维护周期延长至每季度一次,大幅提升产线有效运行时间。此次交付的 300 台设备,将全面应用于该头部车企多条动力电池生产线,为年产能超 20GWh 的电池生产提供稳定真空保障,助力其提升产品良率、降低生产成本。此次合作是埃撒发展史上的关键转折点 —— 从服务通用机械市场,到跻身国内头部新能源车企核心供应商,实现从中小批量定制到大规模标准化交付的跨越。300 台订单的落地,不仅是市场对埃撒产品品质的高度认可,更印证了国产高端真空装备已具备与国际品牌同台竞技的实力。
展望未来 国产工业装备加速崛起
当前,我国新能源汽车产业正处于高速发展期,对高端制造装备的需求持续攀升。长期以来,核心装备依赖进口不仅增加企业成本,更制约产业自主发展。埃撒此次成功交付,为国产工业装备突破高端垄断、融入核心产业链提供了典范。站在新起点,江西埃撒压缩机有限公司表示,将以此次合作为契机,持续加大研发投入,优化螺杆真空泵系列产品性能,拓展在半导体、光伏、医药等高端制造领域的应用。同时,公司将进一步扩大产能,完善技术服务体系,助力更多国内企业摆脱高端真空装备进口依赖,推动国产工业装备向高端化、智能化、绿色化转型。从江西赣州的生产车间,到新能源汽车核心制造一线,300 台螺杆真空泵承载的不仅是工业生产的真空保障,更是国产装备制造业攻坚克难、自主创新的坚定信念。随着越来越多像埃撒一样的企业崛起,国产高端装备必将在全球市场占据重要地位,为我国从制造大国迈向制造强国注入强劲动力。
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