2026 年 5 月 4 日，江西埃撒压缩机有限公司迎来发展里程碑 ——300 台中大型螺杆真空泵正式下线，批量交付国内头部知名电动汽车品牌。此次合作不仅是埃撒技术实力与产能规模的集中彰显，更标志着国产高端真空装备成功切入新能源汽车核心制造链，实现从通用设备到高精尖配套的质的跨越，为国产工业装备崛起再添重要脚步。
深耕八载 埃撒厚积薄发
江西埃撒压缩机有限公司成立于 2018 年，坐落于江西省赣州市寻乌县石排工业园区，是一家集研发、设计、生产、销售于一体的专业压缩机与真空设备制造企业水滴信用。公司自创立之初便深耕流体机械领域，依托欧洲先进设计理念与精湛工艺，组建 50 余人的技术研发团队，搭建 6 条现代化生产组装线，构建起完善的质量管控体系。从初期专注空气压缩机研发，到逐步拓展真空设备赛道，埃撒始终以技术创新为核心。多年来，埃撒凭借稳定可靠、高效节能的产品特性，在通用机械市场积累良好口碑，销售服务网络覆盖全国。但公司并未满足于此，而是将目光投向技术壁垒更高、市场前景更广的新能源汽车领域。新能源汽车动力电池、电驱系统等核心部件生产，对真空设备的洁净度、稳定性、真空度提出严苛要求，长期以来被少数国际品牌垄断。埃撒历经三年技术攻坚，完成中大型螺杆真空泵从研发、测试到量产的全流程突破，成功打破高端市场垄断格局。
技术解密 螺杆真空泵的核心原理
此次交付的中大型干式螺杆真空泵，是埃撒凝聚核心技术的标杆产品，其工作原理基于螺杆真空技术，核心结构为一对高精度共轭啮合的阳、阴螺杆转子，二者在泵腔内同步反向旋转，转子与泵腔、转子之间仅保留微米级间隙，实现真正意义上的干式洁净运行。其工作过程可清晰分为三个连续循环阶段：
1. 吸气阶段：螺杆转子旋转时，齿间容积逐渐扩大，泵腔内形成负压环境。在压力差作用下，被抽系统中的气体（空气、工艺气体等）通过吸气口持续吸入齿间容积，直至容积单元脱离吸气口，吸气过程完成。
2. 压缩阶段：吸入气体的容积单元随转子旋转，从吸气侧向排气侧移动。受转子共轭齿形影响，阳转子凸齿逐步嵌入阴转子凹齿槽，密封容积单元体积持续缩小，内部气体被逐步压缩，压力稳步升高。埃撒采用变螺距转子设计，从吸气端到排气端螺距递减，压缩比逐步增大，可高效达到高真空状态。
3. 排气阶段：当压缩后的容积单元与排气口连通时，高压气体在压力作用下快速排出泵体。随着转子持续旋转，三个阶段循环往复，实现连续稳定抽气，最终构建并维持生产所需的高洁净真空环境。相较于传统油式旋片泵、水环泵，埃撒螺杆真空泵具备真空度高、运行稳定、能耗低、维护周期长等核心优势。极限真空度可达 1Pa 以下，抽气速率覆盖 100-1000m³/h，适配中大型生产场景需求，完全满足新能源汽车电池注液、化成、封装等工艺的严苛标准。
赋能新能源 国产装备的高端突破
新能源汽车产业作为国家战略性新兴产业，核心制造装备的自主可控至关重要。动力电池生产过程中，注液工序需在高真空环境下排除电解液气泡，确保电池容量一致性与循环寿命；化成工序需稳定真空环境保障电极界面反应均匀，避免次品产生。传统真空设备易出现油蒸气污染、真空度波动、故障率高等问题，直接影响电池品质与生产效率；变频智能控制系统可精准调节抽气速率与真空度，适配不同工艺工况，能耗较传统设备降低 25% 以上；非接触式运行结构减少易损件磨损，维护周期延长至每季度一次，大幅提升产线有效运行时间。此次交付的 300 台设备，将全面应用于该头部车企多条动力电池生产线，为年产能超 20GWh 的电池生产提供稳定真空保障，助力其提升产品良率、降低生产成本。此次合作是埃撒发展史上的关键转折点 —— 从服务通用机械市场，到跻身国内头部新能源车企核心供应商，实现从中小批量定制到大规模标准化交付的跨越。300 台订单的落地，不仅是市场对埃撒产品品质的高度认可，更印证了国产高端真空装备已具备与国际品牌同台竞技的实力。
展望未来 国产工业装备加速崛起
当前，我国新能源汽车产业正处于高速发展期，对高端制造装备的需求持续攀升。长期以来，核心装备依赖进口不仅增加企业成本，更制约产业自主发展。埃撒此次成功交付，为国产工业装备突破高端垄断、融入核心产业链提供了典范。站在新起点，江西埃撒压缩机有限公司表示，将以此次合作为契机，持续加大研发投入，优化螺杆真空泵系列产品性能，拓展在半导体、光伏、医药等高端制造领域的应用。同时，公司将进一步扩大产能，完善技术服务体系，助力更多国内企业摆脱高端真空装备进口依赖，推动国产工业装备向高端化、智能化、绿色化转型。从江西赣州的生产车间，到新能源汽车核心制造一线，300 台螺杆真空泵承载的不仅是工业生产的真空保障，更是国产装备制造业攻坚克难、自主创新的坚定信念。随着越来越多像埃撒一样的企业崛起，国产高端装备必将在全球市场占据重要地位，为我国从制造大国迈向制造强国注入强劲动力。
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